Qualquer tipo de tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos, que pode começar a partir da borda da placa, geralmente um pequeno buraco deve ser perfurado no tabuleiro. Nos primeiros dias, um soco foi usado para fazer um buraco em uma máquina composta de perfuração a laser, e então um laser foi usado para começar a cortar a partir do pequeno buraco. Com a melhoria contínua da potência laser e a maturidade gradual do processo, a perfuração direta do laser tornou-se o mainstream. Então, quais são os métodos de perfuração da máquina de corte a laser?
(1) Perfuração de detonação: Depois que o material é irradiado por laser contínuo, um poço é formado no centro, e então o material derretido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o raio laser para formar um buraco. Geralmente, o tamanho do orifício está relacionado com a espessura da placa. O diâmetro médio do orifício de jateamento é metade da espessura da placa. Portanto, o diâmetro do orifício de jateamento da placa mais grossa é maior e não redondo. Não é adequado para uso nas peças com requisitos mais elevados (como tubo de tela de óleo), só pode ser usado em sucata. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para perfuração é a mesma usada para cortar, o respingo é maior.
(2) Perfuração de pulso: Um laser de pulso com alta potência máxima é usado para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material. O ar ou nitrogênio é frequentemente usado como gás auxiliar para reduzir a expansão do orifício devido à oxidação extermica. A pressão do gás é menor do que a pressão de oxigênio durante o corte. Cada laser de pulso só produz pequenos jatos de partículas, que gradualmente penetram mais fundo, por isso leva alguns segundos para perfurar placas grossas. Uma vez concluída a perfuração, altere imediatamente o gás auxiliar em oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro de perfuração é menor, e a qualidade de perfuração é melhor do que a perfuração da explosão. Por essa razão, o laser utilizado não deve ter apenas uma potência de saída maior; as características mais importantes do tempo e do espaço do feixe, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode atender aos requisitos de corte a laser.
No caso da perfuração do pulso, a fim de obter um corte de alta qualidade, a tecnologia de transição da perfuração de pulso quando a peça de trabalho está estacionária para o corte contínuo da peça de trabalho em velocidade constante deve ser prestada atenção. Em teoria, geralmente é possível alterar as condições de corte da seção de aceleração, como distância focal, posição do bocal, pressão do gás, etc., mas na verdade, é improvável que mude as condições acima devido ao tempo muito curto. Na produção industrial, é mais realista usar o método de alterar a potência média do laser. O método específico é alterar a largura do pulso; alterar a frequência de pulso; alterar a largura e a frequência do pulso ao mesmo tempo.