Nos últimos dois anos, a tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade recebeu grande atenção da indústria de laser&# 39 e da indústria de processamento de superfícies metálicas da China. A principal razão pela qual o revestimento a laser de alta velocidade é amplamente apreciado é que, em comparação com o revestimento a laser convencional, o revestimento a laser de alta velocidade tem alta eficiência de processamento, alta precisão de processamento, baixo custo de processamento subsequente e pequena entrada de calor para a peça. Reduza a deformação da peça e outras vantagens. Uma comparação detalhada dos dois é fornecida abaixo:
1. Comparado com o revestimento a laser convencional, as vantagens do revestimento a laser de alta velocidade são:
(1) A velocidade linear pode chegar a 100m / min, o que melhora muito a eficiência do revestimento. O diâmetro do substrato de aço de liga 70 é revestido com aço inoxidável martensítico. A espessura do revestimento é de 0,5 mm. Sob a condição de 70% de sobreposição, a eficiência do revestimento pode chegar a 1,2㎡ / h. A eficiência geral de processamento é 3-4 vezes maior que a do revestimento convencional.
(2) A camada de revestimento é plana e pode ser polida e polida diretamente sem procedimentos de torneamento, economizando materiais e custos de processamento.
(3) Revestimento de camada fina (0,2 mm-0,3 mm), revestimento de camada média e espessa (0,3-1,5), tanto fino quanto espesso e, em circunstâncias especiais, revestimento de várias camadas.
(4) A entrada de calor do revestimento de alta velocidade para a peça de trabalho é pequena e a deformação térmica da peça de trabalho é pequena, o que pode ser usado para processar peças de paredes finas e peças pequenas.
(5) A taxa de diluição pode ser controlada<>
(6) A densidade de potência do laser é grande, o que pode revestir materiais em pó de alto ponto de fusão.
(7) Materiais de metal não ferroso, como cobre, alumínio e titânio, podem ter superfície reforçada (consulte a análise detalhada abaixo).
(8) O revestimento de alta velocidade quebra muitas restrições de aplicação do revestimento convencional, tem amplos campos de aplicação e é atualmente o único método viável para substituir a galvanoplastia.
2. As deficiências do revestimento a laser de alta velocidade que se cruzam com o revestimento a laser convencional são:
(1) Atualmente, a taxa de utilização de pó do revestimento de alta velocidade é de cerca de 70%, o que é ligeiramente inferior ao do revestimento a laser convencional, e precisa ser melhorada por meios técnicos.
(2) Revestimento a laser de alta velocidade Para buscar maior qualidade de superfície para economizar materiais e reduzir custos de processamento, geralmente é usado pó esférico fino de 20-53um, e o revestimento a laser convencional geralmente usa pó grosso de 50-150um. O custo do pó fino é ligeiramente superior ao do pó grosso.
(3) O revestimento a laser de alta velocidade é uma nova tecnologia e o processo é ligeiramente mais complicado do que o revestimento convencional.
3. Os pontos comuns entre o revestimento a laser de alta velocidade e o revestimento a laser convencional são:
(1) Materiais de revestimento comuns. Os materiais de revestimento a laser convencionais podem ser fundidos, o revestimento a laser de alta velocidade pode ser fundido; alguns materiais de revestimento a laser convencionais que não podem ser revestidos, como materiais de alto ponto de fusão, revestimento a laser de alta velocidade podem ser fundidos.
(2) Todas são combinações metalúrgicas. No entanto, o efeito de revestimento do revestimento de alta velocidade é semelhante ao da pulverização térmica e a superfície é lisa. O revestimento convencional tem grandes flutuações.
(3) As rotas de processo são comuns. Os pontos principais do ajuste do processo de revestimento a laser convencional também são os pontos principais do ajuste do processo de revestimento a laser de alta velocidade.
(4) Os campos de aplicação são consistentes. Ou seja, o cladeamento a laser de alta velocidade pode ser aplicado em áreas onde o cladeamento a laser convencional pode ser aplicado, e o cladeamento a laser de alta velocidade também pode ser aplicado em áreas onde o cladeamento a laser convencional não pode ser aplicado. Em termos do leigo' s, o revestimento a laser de alta velocidade ao vivo que pode ser feito por revestimento a laser convencional pode ser seco, e o revestimento a laser de alta velocidade ao vivo que pode' t ser feito por revestimento a laser convencional também pode ser seco.
4. Por que o revestimento a laser de alta velocidade pode ser o revestimento de metais não ferrosos, como cobre e alumínio:
O reforço de superfícies de cobre e alumínio sempre foi uma demanda urgente na indústria, mas o processo é difícil. Atualmente, no caso de combinação não metalúrgica, as rotas de processo de pulverização e galvanoplastia podem ser utilizadas; no caso de combinação metalúrgica, o revestimento a laser convencional atual pode usar a rota de revestimento a laser YAG, mas a rota de processo YAG tem baixa eficiência; outro dióxido de carbono, semicondutor, acoplamento de fibra semicondutora e outros convencionais Algumas escolas e empresas têm feito muitas pesquisas sobre a rota de revestimento a laser, mas os resultados finais não são satisfatórios. A principal razão é que o cobre e o alumínio são difíceis de revestir porque a condução de calor é rápida e o substrato não é fácil de formar uma poça de fusão.
Zhongke Zhongmei aplica tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade no tratamento de superfície de metais não ferrosos. A partir dos resultados dos testes preliminares, o revestimento a laser de alta velocidade pode resolver completamente as dificuldades desta indústria. A densidade de potência do revestimento a laser de alta velocidade é de 5 a 10 vezes maior que o revestimento a laser convencional e parte da luz atua diretamente no substrato, que pode formar uma poça derretida no substrato de cobre e alumínio. Este é o revestimento a laser de alta velocidade que pode atingir a fusão de cobre e alumínio O principal motivo para sobrescrever.