Corte de chamas
Corte de chama: O corte de chama é um processo padrão usado ao cortar aço leve. Chama e vários tipos de oxigênio são usados como gás de corte. O oxigênio é pressurizado até 6 bar e soprado na incisão. Lá, o metal aquecido reage com oxigênio: começa a queimar e oxidar. A reação química libera uma grande quantidade de energia (até cinco vezes a energia laser) para auxiliar o raio laser no corte.
O corte de chamas torna possível o corte em alta velocidade, podendo cortar placas grossas, como aço de baixo carbono com uma espessura de mais de 30mm. No entanto, esse processo também tem desvantagens. A borda de corte é coberta por uma camada de óxido. A camada de óxido deve ser removida antes de pintar ou emaranhar as peças, caso contrário a tinta e o revestimento não serão capazes de aderir à superfície, não há revestimento protetor e as peças não são resistentes à corrosão.
Corte de derretimento: O corte de derretimento é outro processo padrão utilizado ao cortar o metal. Mas também pode ser usado para cortar outros derretimentos, como cerâmica. Aqui, nitrogênio ou argônio é usado como gás de corte, e a pressão é soprada através da incisão de um gás de 2-20 bar. Argônio e nitrogênio são gases inertes, o que significa que eles não reagem com o metal derretido no corte e apenas sopram-los para o fundo. Ao mesmo tempo, o gás inerte pode proteger as bordas de corte de serem oxidadas pelo ar.
Quase todos os metais podem usar nitrogênio, especialmente titânio. O titânio reage violentamente com oxigênio e nitrogênio, por isso o argônio é usado ao cortar titânio. A grande vantagem do corte de derretimento é que não há camada de óxido na borda de corte e não é necessário mais processamento. No entanto, o raio laser precisa fornecer toda a energia para o corte. Por essa razão, velocidades de corte como o corte de chamas só podem ser alcançadas ao cortar folhas muito finas. Perfurações de derretimento também são difíceis, e alguns sistemas de corte permitem que você fure o material com oxigênio e, em seguida, corte com nitrogênio.
Corte de ar comprimido: Para quem não quer comprar gás de corte, o ar comprimido também pode ser usado para cortar placas finas. Pressurizar o ar para 5-6 bar é suficiente para explodir o metal derretido no corte. Como quase 80% do ar é nitrogênio, o corte de gás comprimido basicamente pertence ao corte de derretimento. Na superfície, o corte de ar comprimido parece fornecer uma alternativa relativamente econômica ao nitrogênio, afinal, o ar é livre. No entanto, você deve comprimir, secar e remover qualquer óleo que possa aparecer.
Com isso em mente, uma imagem mais realista surgiu sobre se ela tem uma vantagem de custo sobre o nitrogênio. A pressão de ar e a potência laser alcançada pelo sistema de compressão de ar determinam a espessura do material que pode ser cortado. Por exemplo, um laser de 5kw e um ar comprimido de 6bar pode cortar placas de 2mm de espessura sem deixar rebarbas. Em geral, as bordas de corte são mais ásperas do que aquelas cortadas com derretimento de nitrogênio, e o corte assistido pelo ar funciona melhor em alumínio.
O processamento de chapas metálicas foi o passado, e ainda é o principal objeto de corte a laser. Quando o objeto é uma placa plana, partes profundas ou perfis, o corte a laser tem vantagens óbvias em relação aos métodos tradicionais. Não apenas chapas metálicas, os lasers também podem cortar uma variedade de outros materiais, como plásticos, vidros, cerâmicas, semicondutores e têxteis, madeira e papel. Os tipos de aplicações também são diversos. Não só para partes grossas, sólidas e grandes, usinagem fina e micromaquinda são realmente muito populares. Especialistas acreditam que as aplicações nessa área verão um crescimento substancial nos próximos anos.