A usinagem de precisão a laser pode ser dividida em quatro tipos de aplicações: corte de precisão, soldagem de precisão, perfuração de precisão e tratamento de superfície. Sob o atual desenvolvimento tecnológico e ambiente de mercado, a aplicação de corte e soldagem a laser é mais popular, e a eletrônica 3C e novas baterias de energia são os campos mais utilizados.
Corte de precisão a laser
O corte de precisão a laser usa um raio laser pulsado para se concentrar na superfície de um objeto usinado para formar um ponto de alta densidade de energia que derrete ou vaporiza o material que está sendo processado em um instante. A característica de processamento é a velocidade rápida, a fenda é lisa e plana, geralmente não é necessário processamento subsequente; a zona de corte afetada pelo calor é pequena, e a deformação da folha é pequena: a precisão de processamento é alta, a repetibilidade é boa e a superfície do material não é danificada.
Comparado com o corte a laser de alta potência, o corte de precisão geralmente usa lasers de nanossegundo e picosegundo para se concentrar no espaço ultrafina, ao mesmo tempo em que tem potência de pico extremamente alta e pulsos laser extremamente curtos. Os materiais circundantes da faixa espacial são afetados, alcançando assim o "superfino" do processamento. A tecnologia de corte de precisão a laser tem vantagens incomparáveis no processo de produção de corte de tela de celular, filme de identificação de impressões digitais, dicing invisível de LED, etc., que requerem alta precisão.
Soldagem de precisão a laser
A soldagem de precisão a laser é irradiar um raio laser de alta intensidade para a área de trabalho do produto processado. Através da interação entre o laser e o material, a área soldada é rapidamente formada em uma área de fonte de calor de várias densidades, e o calor é resfriado pela área soldada. A cristalização forma uma solda ou solda consolidada. Caracteriza-se pela ausência de eletrodos e materiais de enchimento e é solda sem contato. Pode soldar metais refratários de alto ponto de fusão ou materiais de diferentes espessuras.
No campo das novas baterias de energia, com a promoção de novos veículos energéticos, a demanda por baterias de energia continua aumentando. Como padrão de soldagem no campo da bateria de energia, a soldagem a laser é amplamente utilizada na soldagem auricular da seção frontal, na soldagem da tampa inferior, na tampa superior e no prego de vedação na seção do meio, na peça de conexão da bateria no estágio traseiro e na soldagem de vedação negativa. No campo 3C, todos os tipos de módulos de telefone celular, tampa de midplane, etc. são inseparáveis da tecnologia de soldagem de precisão a laser.
Socos de precisão a laser
A perfuração de precisão a laser reduz o diâmetro da mancha ao nível do micron, resultando em alta densidade de potência laser, e a perfuração a laser pode ser realizada em quase qualquer material. Caracteriza-se por ser capaz de furar materiais com alta dureza, textura ou maciez nítidas, tamanho pequeno dos poros, velocidade de processamento rápido e alta eficiência.
A perfuração a laser é a mais utilizada na indústria de PCB. Comparado com o processo tradicional de perfuração do PCB, o laser não só tem uma velocidade de processamento rápido no PCB, mas também pode realizar a perfuração de pequenos furos, micro furos e buracos invisíveis abaixo de 2 μm que não podem ser realizados por equipamentos convencionais. Buraco. Na superfície dos produtos eletrônicos, também pode ser usado para perfurar furos em alto-falantes de celular, microfones e outros vidros.
Tratamento da superfície a laser
O tratamento da superfície a laser é um tratamento superficial de um metal com um raio laser de alta densidade de potência, que pode alterar o material metálico por transformação química do endurecimento da transformação de fase, amorfeização da superfície, liga de superfície ou vaporização ou mudança de cor do material superficial. Características da superfície. Caracteriza-se pela não necessidade de uso de materiais adicionais, apenas altera a estrutura da camada superficial do material a ser tratada, e a deformação da parte tratada é extremamente pequena, o que é adequado para marcação superficial e processamento de peças de alta precisão.