A superfície tratada a laser torna a peça de trabalho mais resistente à carga. A saciedade a laser, o derretimento e o revestimento tornam a peça de trabalho mais resistente à carga: aumento da dureza e dureza, textura da superfície alterada, acúmulo de pressão na superfície ou revestimento protetor. A marcação a laser e a micromaquinção a laser também podem alterar a superfície da peça de trabalho.
[saciação a laser]
Princípio da extinção do laser: O raio laser aquece a camada superficial do metal e rapidamente o esfria para aumentar sua dureza. A vantagem da tecnologia de saciamento a laser é que ela requer muito pouco processamento subsequente e pode processar peças de trabalho tridimensionais irregulares. Devido à pequena quantidade de entrada de calor, a deformação da peça de trabalho é pequena, reduzindo ou mesmo eliminando a necessidade de processamento subsequente.
A sacieçação a laser é um processo de endurecimento da camada superficial. Só pode ser usado em materiais à base de ferro que podem ser endurecidos. Ou seja, aço e ferro fundido com teor de carbono superior a 0,2%.
Para endurecer a peça de trabalho, o raio laser na maioria dos casos aquece a camada de superfície metálica para perto do ponto de fusão, ou seja, cerca de 900 a 1400 °C. Quando a superfície atinge a temperatura desejada, o raio laser deixa esta posição e continua avançando, continuando a aquecer a superfície da peça de trabalho na nova direção. Sob a ação da alta temperatura, os átomos de carbono na rede metálica mudam de posição (austenização). Uma vez que o raio laser deixa um local, o material ao redor do local esfria a camada de superfície quente muito rapidamente. Esse fenômeno é chamado de "auto-sacieda". Devido ao rápido resfriamento, a rede metálica não retorna à sua forma original, mas produz martensite. Martensite é uma estrutura de metal muito dura. A conversão para martensite aumenta a dureza do material.
O raio laser aquece a camada superficial da peça de trabalho. As profundidades típicas de endurecimento da superfície variam de 0,1 a 1,5 mm, e alguns materiais chegam a 2,5 mm ou mais. Se a profundidade do endurecimento da superfície for maior, o volume circundante deve ser maior para que o calor possa ser rapidamente levado para fora para que a zona endurecida possa ser resfriado rapidamente o suficiente. O processo de saciamento do laser requer relativamente pouca densidade de energia. Ao mesmo tempo, a peça de trabalho deve ser usinada no mesmo avião. Portanto, o raio laser pode ser irradiado para o maior plano possível. Atualmente usado é uma superfície quadrada iluminada. Da mesma forma, o conjunto de espelhos de varredura também é usado no processo de saciamento a laser para fazer com que o raio laser de um ponto circular se mova para frente e para trás muito rapidamente. Uma linha de densidade de energia substancialmente uniforme é formada na superfície da peça de trabalho. Uma trajetória endurecida com uma largura de até 60 mm pode ser gerada. A parte de rolamento do eixo próximo ao turbocompressor, como mostrado acima, foi saciada a laser.
[revestimento a laser]
A fim de melhorar a resistência ao desgaste do material ou modificar a superfície, é empregado um processo de superfície a laser. Com o sistema de revestimento a laser, a superfície da peça de trabalho existente pode ser revestida com um revestimento metálico, a qualidade é a mesma do fundição. Sem perda de massa, focas, sem porosidade e rachaduras.
O sistema de revestimento a laser torna o processo de superfície a laser muito simples: usar um laser para criar uma piscina derretida na superfície para ser tratado. O material em pó é pulverizado na superfície através do bocal, e quando o novo material se solidifica, a próxima camada de soldagem é iniciada ou o processamento subsequente é realizado.
Um sistema típico de revestimento a laser consiste em três unidades funcionais principais: um transportador de pó, uma linha transportadora de pó e um conjunto de espelhos de processamento com um bocal de pó. O transportador de pólvora é uma unidade móvel que fica ao lado da máquina de processamento a laser. A mistura de gás em pó de vários vasos é misturada em um transportador de pó em um fluxo de pó que é introduzido no bocal de pó a uma taxa de fluxo precisamente definida. O sistema de sensores integrados garante revestimentos de alta qualidade o tempo todo.