(1) diâmetro do ponto
O diâmetro do ponto tem maior influência no espalhamento da solda. O diâmetro do ponto é muito pequeno, o laser está concentrado na solda, o aquecimento do material de base é insuficiente e a solda esfria muito rápido ao espalhar no material de base, de modo que a solda não é fácil de espalhar; o diâmetro do ponto é muito grande e, se a potência do laser for insuficiente, ele não pode ser derretido a tempo. Se a potência do laser for suficiente, o fio de solda queimará gravemente o metal base. Para a junta de topo do rolo, a propagação da solda é suficiente quando o diâmetro do ponto é substancialmente o mesmo que a largura da solda (largura do enchimento).
(2) Potência do laser
A velocidade com que o fio derrete depende da quantidade de energia do laser, ou seja, a potência do laser. Quando a potência do laser é insuficiente, o fio de solda tem uma velocidade de fusão lenta, espalhamento insuficiente, longo tempo de trabalho e baixa eficiência de produção; quando a potência do laser é muito grande, o arame de solda derrete rapidamente e, se a velocidade de alimentação do arame não puder acompanhar, a costura de solda fica intermitente. A potência máxima do laser é limitada pelo equipamento. O ajuste da potência do laser baseia-se principalmente na sua correspondência com a velocidade de soldagem e a velocidade de alimentação do arame.
(3) Velocidade de soldagem e velocidade de alimentação de arame
A velocidade de soldagem determina a duração do tempo de trabalho e o nível de eficiência da produção. Portanto, a velocidade de soldagem adequada deve ser selecionada de acordo com a potência do laser que o equipamento pode fornecer para melhorar a eficiência da produção. Geralmente, quanto mais rápida for a velocidade de soldagem, maior será a eficiência de produção, mas para uma solda de arco circular ou uma solda de transição com um raio pequeno, a força centrífuga gerada pela velocidade de soldagem excessivamente rápida irá impedir o espalhamento da solda derretida e fazer o processo de soldagem instável. .
Após selecionar a velocidade de soldagem (o valor máximo é determinado pelo desempenho do robô), a velocidade de alimentação de arame apropriada é combinada de acordo com a quantidade de preenchimento de solda. Se a velocidade de alimentação do arame for muito rápida, o material de solda se acumulará na superfície da solda, o que afetará a qualidade da aparência. Se a velocidade de alimentação do arame for muito lenta, a superfície da solda ficará afundada. Muito pouco enchimento afetará a resistência de soldagem da solda. Obviamente, o ajuste da velocidade de alimentação do arame também deve levar em consideração o tamanho da potência do laser.
(4) Outros fatores
Além disso, o ângulo de alimentação do arame, o ângulo de inclinação da cabeça de soldagem e a corrente do arame quente durante o arame também têm grande influência na qualidade da soldagem. No processo de depuração do processo, os fatores acima devem ser considerados de forma abrangente para se obter a melhor qualidade de soldagem.