Por que gases auxiliares são adicionados durante o processamento?
Antes de descobrirmos como escolher um gás auxiliar, devemos primeiro entender por que ele é usado e o que faz. Experiência: além de soprar para longe a escória na fenda coaxial, o gás auxiliar também pode resfriar a superfície do objeto processado, reduzir a área afetada pelo calor, resfriar a lente de foco e evitar que a poeira entre no assento da lente para contaminar a lente e fazer com que ela superaqueça; Além disso, algum gás de corte também pode proteger o metal base. A seleção da pressão e do tipo do gás tem uma grande influência no processo de corte, e a seleção do gás auxiliar terá uma certa influência no desempenho do corte, incluindo velocidade e espessura de corte. Os gases auxiliares que podem ser usados pela máquina de corte a laser incluem principalmente ar, nitrogênio, oxigênio e argônio. A seguir, apresentaremos a aplicação e as características do laser chinês para diferentes gases auxiliares.1, ar, O ar é fornecido diretamente pelo compressor de ar, por isso é muito barato em comparação com outros gases. Embora o ar contenha cerca de 20% de oxigênio, a eficiência de corte é muito menor do que a do oxigênio e a capacidade de corte é próxima à do nitrogênio. Um filme de óxido residual pode aparecer na superfície de corte, mas pode ser usado como uma medida para evitar que o revestimento caia. A face final do corte é amarela. Os principais materiais aplicáveis são alumínio, liga de alumínio, cobre inoxidável, latão, placa de aço galvanizada, não metal e assim por diante, mas, quando os requisitos de qualidade do produto de corte são mais elevados, alumínio, alumínio, aço inoxidável e assim por diante não são adequados para o ar, porque o ar oxidará o material de base.2, nitrogênio Alguns metais são cortados usando oxigênio para formar um filme de óxido na superfície de corte, enquanto o nitrogênio pode ser usado para corte não oxidante para evitar o filme de aparecer. Assim, pode ser diretamente soldagem, revestimento, resistência à corrosão e outras características. A face final do corte é branca. As principais placas adequadas são aço inoxidável, placa de aço galvanizado, latão, alumínio, liga de alumínio e assim por diante. 3, oxigênio, usado principalmente para corte a laser de aço carbono. Ao usar a grande superfície do calor da reação de oxigênio para melhorar a eficiência de corte, o filme de óxido aumentará o fator de absorção espectral do material refletido. A face final do corte é preta ou amarela escura. É usada principalmente para calandrar aço, calandrar aço para fundir construção, aço carbono para construção mecânica, placa de alta tensão, placa de ferramenta, aço inoxidável, placa de aço galvanizado, cobre, liga de cobre , etc.4, gás argônio Argônio é um gás inerte, que é usado para prevenir a oxidação e nitretação em máquinas de corte a laser e também é usado em soldagem. Comparado com outros gases de processamento, tem um preço alto, o que aumenta o custo de acordo. A face final do corte é branca. Os principais materiais aplicáveis são titânio, liga de titânio e assim por diante. No conteúdo acima, uma grande quantidade de gás pode ser de uso comum, a chave para considerar o corte de custos e demanda por produtos, como corte materiais de aço inoxidável, como para a qualidade do produto ou qualidade da superfície não é requisitos muito elevados, como o corte de produtos atrasados também precisa processar após pintura em spray e outro processamento artesanal, pode usar o ar como gás de corte, pode diminuir o custo de muitos. Quando o corte do produto é o produto final, não há processo de acompanhamento, a necessidade de uso de gás de proteção, como produtos de processo. Portanto, no processo de corte de corte deve ser baseado nas características do produto para escolher o gás.